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| 五金業(yè)如何做好原材料進貨質(zhì)量控制 |
| 發(fā)布時間：2009/8/10 15:35:00 來源：磨料磨具商務在線網(wǎng) 發(fā)布者：manni123 |
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五金原材料對五金企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)至關重要，是保證五金企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。然而，隨著五金市場競爭的日益激烈，總有一些惟利是圖的廠家或不法商販，將偽劣五金產(chǎn)品推向市場，即使某些正規(guī)廠家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場。這些偽劣產(chǎn)品在生產(chǎn)使用過程中，構成了重大質(zhì)量或安全隱患，成為了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量事故或安全事故的罪魁禍首。另外，采購回的原材料如果控制不當，也直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。如何防止偽劣或變質(zhì)的原材料流入生產(chǎn)線，是每個企業(yè)需要研究的課題。專家認為，五金企業(yè)要控制好企業(yè)原材料的采購質(zhì)量，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和安全，需要從原材料供應商的評價、選擇，加強原材料入庫前的驗收，提高倉儲管理質(zhì)量等方面來進行控制。
一、 原材料分類及其供應商的評價與選擇
1.生產(chǎn)原材料應實行分類管理，突出重點
五金企業(yè)需要的原材料種類繁多，但不同的原材料對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進行采購質(zhì)量重點控制，應按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同，將原材料進行分類管理。一般分為三類：
A類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接、重大影響(例如對產(chǎn)品關鍵功能、性能可能產(chǎn)生直接影響)的原材料。
B類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響的原材料。
C類原材料：指一般為輔助件，對產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微的原材料。
2.對原材料供應商的評價
實踐表明，采購的原材料質(zhì)量是否穩(wěn)定，很大程度取決于供應商的質(zhì)量管理水平。因此，采購前應對提供各類原材料供應商的質(zhì)量保證能力進行評價。
(1)對A類原材料供應商的評價
對A類原材料供應商的評價是重點，一般要實地考察、評價其質(zhì)量體系運行狀況、既往供貨情況、供貨質(zhì)量異常時的處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數(shù)量能力、其產(chǎn)品的性價比、其售后服務能力(包括售后服務態(tài)度、及時性、效果)等。同時還要通過：查閱供應商提供的資料，從供應商的其他顧客處側面調(diào)查、了解，對提供的原材料樣品進行測試和試用，對提供原材料質(zhì)量的定期分析結果等方式進行評價。
(2)對B、C類原材料供應商的評價。
一般不實地考察，主要查閱供應商提供的資料，對提供的原材料樣品進行測試和試用，原材料質(zhì)量定期分析結果的分析等，即可達到對供應商評價目的。其中：對B類原材料供應商的評價，由采購部門提出“B類原材料供應商評價名單”和提供B類供應商的相關資料，或以往B類原材料檢驗、使用情況等質(zhì)量、服務、價格等資料、信息，送技術、制造、質(zhì)量、財務等相關部門會簽(評審)，報高層管理者批準即可;對C類原材料供應商能力的評價，由采購部門提出“C類供應商評價名單”，由質(zhì)量、財務等會簽、采購部經(jīng)理簽字后執(zhí)行。
3.對原材料供應商的選擇與確定
合格的原材料供應商應通過選擇來確定。而獲得一個合格的原材料供應商，則取決于上述對各供應商質(zhì)量保證能力評價的結果以及生產(chǎn)使用情況、價格、信譽等因素。因此，最后確定供應商，應適當多選擇幾家同種原材料的供應商進行對比，尤其在生產(chǎn)使用情況以及各供應商質(zhì)量保證能力基本相當情況下。
二、嚴格原材料入廠控制
從評價合格的供應商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應商合格，只表明該供應商具備了提供質(zhì)量相對比較穩(wěn)定的原材料的基本條件，其實際到貨的原材料數(shù)量是否存在短缺，質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應按照以下要求嚴格把好入廠質(zhì)量關。
1.無需檢驗的原材料的驗收。應依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行的《合格證》、《材質(zhì)書》等質(zhì)量證明材料驗收;對個別低值易耗品而難以出具相應《合格證》、《材質(zhì)書》的，必須提前供樣品。對無《合格證》、《材質(zhì)書》的原材料，應拒絕驗收、入庫。
2.對需檢驗的原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫。需檢驗的原材料入庫前，采購部門應填寫《送檢記錄》交專業(yè)檢驗部門，專業(yè)檢驗部門出具合格的檢驗報告后，憑合格的報告入庫。如檢驗不合格，則應做好《不合格品記錄》單的填寫，并及時填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續(xù)。
3.及時建立驗收入庫后的驗收記錄。保管員應建立《原材料入庫驗收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、到貨時間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗收時間以及相應的質(zhì)量證明;并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡, 以備今后查詢、確認。
4.對急用或質(zhì)量證明材料未全的原材料驗收處理。對急用或質(zhì)量證明材料未全的原材料，需及時填寫信息質(zhì)量反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，由質(zhì)量主管部門向采購部門催要未到質(zhì)量證明材料，并將此原材料按入庫驗收程序，暫存不合格區(qū)，核實合格后方可辦理驗收手續(xù)。
5.材料外觀質(zhì)量的驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷，看包裝物有無腐蝕、滲漏現(xiàn)象，開箱檢查品名、等級、規(guī)格型號等，憑產(chǎn)品合格證書、裝箱單驗收。
6.對只有在安裝和使用階段才能暴露出來的內(nèi)在質(zhì)量問題，原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡，保持與生產(chǎn)使用單位的溝通，掌握第一手資料，做到發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并通知供應部門依規(guī)定處理。
三、嚴格入庫的原材料質(zhì)量控制
防止入庫的原材料變質(zhì)，是原材料采購過程控制的繼續(xù)，關鍵要做好如下管理工作。
1.對倉儲原材料管理。對庫存原材料尤其是A類原材料，應經(jīng)常進行檢查，做到“十不”，即不潮、不腐、不銹、不霉、不爛、不變、不壞、不凍、不損、不蛀。
2.庫房環(huán)境的管理。庫房內(nèi)貨架、物品應擺放合理，過道通暢，門窗無破損，做到“三凈”(地面、門窗、貨架) ，無雜物、垃圾、灰塵。
3.倉庫原材料的堆碼與遮蓋。堆碼和遮蓋也是保證庫有原材料質(zhì)量的一個重要方面。庫存原材料必須依據(jù)其性能、儲存要求進行合理堆碼和遮蓋。特別考慮A類原材料性能、包裝質(zhì)量、倉庫地面情況，采取適當?shù)拇a垛方法，達到防汛、防潮目的。
4.原材料的檢查。原材料進入庫房，在驗收、碼垛的同時，要根據(jù)原材料分類及維護保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)控制，即應進行定期或經(jīng)常性檢查，及時消除、處理隱患。
5.原材料的出庫管理。應遵守“先進先出”原則，特別應對倉儲期長，貨堆大，難以檢查的原材料進行關注，要及時將這類原材料出庫。同時，規(guī)范出入庫過程行為，避免搬運過程對原材料質(zhì)量造成損害。
四、原材料采購質(zhì)量的定期分析
原材料采購質(zhì)量的定期分析，是許多五金企業(yè)容易忽視、但很重要的環(huán)節(jié)。對原材料采購質(zhì)量的定期分析，可以發(fā)現(xiàn)供應商供應的原材料質(zhì)量在穩(wěn)定方面是否有規(guī)律，也為下一步生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和以后對供應商的選擇、調(diào)整，提供重要的信息、甚至依據(jù)。
原材料采購質(zhì)量的定期分析，A類原材料一般每月應進行一次;B類原材料每六個月應進行一次;C類原材料每年應進行一次。分析的內(nèi)容主要有：原材料試用、測試等驗收結果統(tǒng)計分析;供應商如期交貨及交貨數(shù)量情況;供貨質(zhì)量異常時的處理與整改情況等。
總之，五金企業(yè)不僅要關注生產(chǎn)過程，關注效益，更應關注原材料采購質(zhì)量。做好采購原材料質(zhì)量的管理，強化采購過程質(zhì)量控制，五金企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量才有堅實的基礎和可靠的保證。 |
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