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      受金融危機(jī)影響，我國機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)銷普遍低迷。然而我國鍛壓機(jī)床行業(yè)排頭兵企業(yè)江蘇揚(yáng)力集團(tuán)09年以來產(chǎn)銷卻逐月回升，多數(shù)產(chǎn)品的銷售額實(shí)現(xiàn)了兩位數(shù)增長，企業(yè)的產(chǎn)、銷、利增幅同比均超過10%。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，09年上半年，我國金屬切削機(jī)床總產(chǎn)量30.61萬臺(tái)，同比下降19.04%，其中數(shù)控機(jī)床6.67萬臺(tái)，金屬成型機(jī)床9.61萬臺(tái)，同比分別下降15.19%與17.29%。而1~8月，江蘇揚(yáng)力集團(tuán)普通沖壓機(jī)床銷售同比上升30.86%，數(shù)控沖壓機(jī)、剪板機(jī)與折彎機(jī)銷售增幅均在16%以上，企業(yè)產(chǎn)品銷售額約占全國銷售總量的15%左右。
　　揚(yáng)力何以能在危機(jī)中引領(lǐng)市場？
　　以不變應(yīng)萬變
　　揚(yáng)力集團(tuán)董事長林國富向中國工業(yè)報(bào)記者講述企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略時(shí)說，在各種危機(jī)與挑戰(zhàn)面前，揚(yáng)力始終堅(jiān)持“以不變應(yīng)萬變”的理念：堅(jiān)持發(fā)展鍛壓機(jī)床裝備主業(yè)不變，企業(yè)的創(chuàng)新思路與決策隨市場變化而萬變；堅(jiān)持服務(wù)市場的原則不變，生產(chǎn)與經(jīng)營的方法隨用戶需求而萬變。這使得企業(yè)牢牢地把握住應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)與堅(jiān)持發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。
　　“揚(yáng)力之所以能在短期內(nèi)發(fā)展為我國鍛壓機(jī)床制造業(yè)排頭兵，關(guān)鍵取決于開發(fā)產(chǎn)品的三大原則：一是以用戶需求為基本點(diǎn)，立足于產(chǎn)品的前伸后延，實(shí)施自主創(chuàng)新；二是以瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平為出發(fā)點(diǎn)，立足于開發(fā)高端技術(shù)產(chǎn)品，謀求市場最大化運(yùn)作；三是以借鑒國際先進(jìn)技術(shù)，吸納國內(nèi)科研院所高層次人才為著力點(diǎn)，組織專業(yè)性技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)施產(chǎn)品聯(lián)合開發(fā)，不斷提升企業(yè)核心競爭力�！睋P(yáng)力集團(tuán)副總工程師、總師辦主任仲太生這樣闡述揚(yáng)力的產(chǎn)品研發(fā)思路。
　　技術(shù)引領(lǐng)市場
　　本世紀(jì)初，國內(nèi)彩電、冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等家電產(chǎn)業(yè)蓬勃興起，這為我國中、小型電機(jī)與壓縮機(jī)產(chǎn)品的發(fā)展提供了極好機(jī)遇。而當(dāng)時(shí)國內(nèi)應(yīng)用于電機(jī)、壓縮機(jī)定轉(zhuǎn)子硅鋼片的沖壓設(shè)備以及用于各類白色家電產(chǎn)品機(jī)體、機(jī)架、機(jī)殼等成型加工的設(shè)備精度與速比都不能滿足生產(chǎn)需求。為尋求國產(chǎn)裝備的突破口，西安特種電機(jī)廠率先向揚(yáng)力提出開發(fā)高精度、高效率沖壓機(jī)的技術(shù)要求。揚(yáng)力在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，組織科技人員聯(lián)合攻關(guān)，短期內(nèi)開發(fā)研制出具有精密導(dǎo)向技術(shù)和半閉式結(jié)構(gòu)的國內(nèi)第一臺(tái)JY21型高速精密壓力機(jī)，其沖壓工效由普通壓力機(jī)的60～70次/分鐘上升到180～250次/分鐘，功效提高3倍以上，加工質(zhì)量達(dá)日本JIS一級(jí)精度的國際標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，揚(yáng)力又按照用戶需求，相繼開發(fā)出自動(dòng)進(jìn)料與卸料的輔助設(shè)備，取代我國傳統(tǒng)的手工作業(yè)裝備，使國產(chǎn)成型設(shè)備的整體使用效率提高5倍以上。
　　隨著半閉式壓力機(jī)在家電制造業(yè)的熱銷與普及，一些使用高精度進(jìn)口設(shè)備的用戶紛紛向揚(yáng)力提出開發(fā)效率更快、精度更高的沖壓設(shè)備要求。在此基礎(chǔ)上，揚(yáng)力采用預(yù)應(yīng)力機(jī)身結(jié)構(gòu)和動(dòng)平衡技術(shù)，一舉克服了床身震動(dòng)引起的機(jī)械變形弊端，大大提高了床身下死點(diǎn)重復(fù)定位精度，同時(shí)使沖壓速度在此前改進(jìn)設(shè)備250次/分鐘的基礎(chǔ)上再增加一倍，達(dá)500次/分鐘，該產(chǎn)品不僅性能達(dá)到國際同類設(shè)備先進(jìn)水平，而且造價(jià)僅為同類進(jìn)口設(shè)備的三分之一。
　　擁有全球電腦機(jī)箱“制造王國”之稱的富士康集團(tuán)是國內(nèi)精密沖壓設(shè)備的重點(diǎn)用戶之一。它們?cè)�采用臺(tái)灣、日本和歐洲進(jìn)口設(shè)備，經(jīng)過充分考察，富士康于2005年一次性投入億元資金，向揚(yáng)力集團(tuán)購進(jìn)400多臺(tái)套組合型壓力機(jī)，充實(shí)到其在深圳、太原、煙臺(tái)、昆山的四大生產(chǎn)基地，創(chuàng)下了當(dāng)年國內(nèi)壓力機(jī)領(lǐng)域最大的單項(xiàng)訂單，相當(dāng)于揚(yáng)力集團(tuán)當(dāng)時(shí)的年度銷售總額。此后，海爾、格力、美的等知名電器制造企業(yè)也開始陸續(xù)選用揚(yáng)力設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品。
　　揚(yáng)力中小型壓力機(jī)制造技術(shù)的日漸成熟，為現(xiàn)代化重型壓力機(jī)新產(chǎn)品的開發(fā)研制創(chuàng)造了先決條件。以往，揚(yáng)力開式壓力機(jī)的正常沖壓噸位僅局限于6.3～400噸的范圍，其顯著特點(diǎn)是沖壓噸位小、速度快、效率高。在此基礎(chǔ)上，揚(yáng)力集中技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)，新開發(fā)的閉式壓力機(jī)沖壓噸位最高可達(dá)4000噸，為10mm左右厚度板材和復(fù)雜部件的成型沖壓提供了新型裝備。為了進(jìn)一步提升我國沖壓設(shè)備的國際化水平，揚(yáng)力不斷攀登新的技術(shù)高峰，相繼開發(fā)研制出既有開式設(shè)備速度，又有閉式設(shè)備強(qiáng)度與剛性的龍門型壓力機(jī)。
　　近年來，揚(yáng)力還先后與美國EMS公司以及清華大學(xué)、東南大學(xué)、香港理工大學(xué)等科研院所合作，率先開發(fā)研制出國內(nèi)首臺(tái)TM36-5000T龍門型雙點(diǎn)高性能壓力機(jī)。該設(shè)備被深圳某企業(yè)應(yīng)用于液晶電視機(jī)大背板成型部件的整體沖壓。此外，揚(yáng)力的兩套800噸級(jí)、4套630噸級(jí)與500噸級(jí)組合沖壓設(shè)備，還成功地為沈陽一家華晨寶馬汽車配件組裝廠裝備兩條自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線，開創(chuàng)了國產(chǎn)汽車沖壓件智能化、柔性化組合成型的先河，扭轉(zhuǎn)了我國大型板材成型加工單機(jī)作業(yè)以及重復(fù)定位精度差、效率低的落后局面。該產(chǎn)品不僅被國內(nèi)汽車制造業(yè)逐步推廣應(yīng)用，去年，還一次性出口巴西4條組合生產(chǎn)線。這一產(chǎn)品開發(fā)兩年來，已累計(jì)形成10億元之多的內(nèi)銷和外貿(mào)收購額。
　　打造鍛壓業(yè)“航母”
　　為進(jìn)一步提高我國重大裝備國產(chǎn)化水平，揚(yáng)力發(fā)揮多方面技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)施國內(nèi)外產(chǎn)、學(xué)、研合作，近年來，揚(yáng)力分別開發(fā)研制出YL89型汽車縱梁成型液壓機(jī)，JS36系列2500KN-25000KN高性能閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)，HPC系列三圓導(dǎo)柱高速精密壓力機(jī)，T30數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，MB系列數(shù)控折彎機(jī)，MS系列數(shù)控剪板機(jī)，MC系列數(shù)控激光切割機(jī)，大型伺服三坐標(biāo)多功位壓力機(jī)等填補(bǔ)國內(nèi)空白的新產(chǎn)品。
　　目前揚(yáng)力已形成20多個(gè)系列，400多個(gè)高、中、普檔壓力機(jī)、折彎機(jī)、剪板機(jī)、激光切割機(jī)、自動(dòng)成型機(jī)等金屬板材加工設(shè)備制造體系，擁有70多項(xiàng)新產(chǎn)品、新技術(shù)專利，有32項(xiàng)產(chǎn)品獲國家和省市科技成果獎(jiǎng)，其中18項(xiàng)高新技術(shù)產(chǎn)品國內(nèi)首創(chuàng)，經(jīng)科技部門組織鑒定，其產(chǎn)品性能均達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先和國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，其中大部分被列為國家和省“星火計(jì)劃”、“火炬計(jì)劃”或替代進(jìn)口重大科研成果項(xiàng)目。部分產(chǎn)品相繼出口日本、俄羅斯、美國、加拿大等二十多個(gè)國家和地區(qū)，年外貿(mào)收購額達(dá)6億元人民幣，使我國多項(xiàng)中、高檔板材加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)了由進(jìn)口到出口的重大歷史轉(zhuǎn)折，而揚(yáng)力也連續(xù)3年被列為全國鍛壓機(jī)床行業(yè)排頭兵企業(yè)。
　　2008年，國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)和中國機(jī)床工具協(xié)會(huì)將揚(yáng)力列為全國鍛壓機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化委員分會(huì)常設(shè)機(jī)構(gòu)和秘書長單位；同年3月，揚(yáng)力產(chǎn)品商標(biāo)被國家工商行政總局確認(rèn)為中國馳名商標(biāo)；04年4月，揚(yáng)力榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀。
　　為了迎接新的挑戰(zhàn)，目前揚(yáng)力正進(jìn)一步加大技改投入，致力于多工位大型壓力機(jī)、多連桿閉式壓力機(jī)、伺服主傳動(dòng)技術(shù)、大噸位伺服液壓氣墊技術(shù)等具有國際前瞻性技術(shù)與產(chǎn)品的開發(fā)研制，分步實(shí)施兩億元技改投入，規(guī)劃用3～5年時(shí)間實(shí)現(xiàn)50億元的產(chǎn)銷規(guī)模，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)總量翻番；再用5年時(shí)間將企業(yè)建成國際鍛壓機(jī)床產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心、生產(chǎn)中心和產(chǎn)品集散中心，為實(shí)現(xiàn)我國裝備制造業(yè)強(qiáng)國，打造國際鍛壓機(jī)床“航母”作堅(jiān)持不懈的努力。