日前，世界上最大的1.65萬噸自由鍛造油壓機、250噸/630噸·米鍛造操作機、450噸三相三搖臂雙極串聯(lián)電渣重熔爐等3大裝備，在上海電氣重工集團所屬的上海重型機器廠有限公司全面投入運行，標(biāo)志著我國大型鑄鍛件制造能力躋身世界一流水平。
上海電氣是我國裝備制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的一個縮影。60年來，通過堅持自主創(chuàng)新，我國裝備制造業(yè)形成了獨立完整、門類齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定水平的裝備制造體系，為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供了一批重要裝備，已成為中國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。
從“一窮二白”到裝備大國
工業(yè)和信息化部副部長苗圩表示，裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)工業(yè)化的基礎(chǔ)條件，是國家競爭力的集中體現(xiàn)。
新中國成立初期，我國工業(yè)處于“一窮二白”的境地。1953年新中國開始實施的“一五”計劃，確立了以重工業(yè)優(yōu)先發(fā)展為主導(dǎo)的新中國工業(yè)化發(fā)展的主要方向。飛機、汽車、重型和精密機器等一大批重型工業(yè)部門從無到有建立起來。
60年來，我國裝備制造業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示，我國機械制造業(yè)工業(yè)增加值2007年為18000億元，是1978年的180多倍，年均增長為19.6%;對外貿(mào)易出口額2007年為1929億美元，是1978年的739倍，年均增長25.9%。
與此同時，我國也逐步成為世界裝備制造業(yè)大國。按有關(guān)國家和歐盟統(tǒng)計局發(fā)布的數(shù)據(jù)，去年我國裝備制造業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到136393.63億元人民幣，約合19630億美元;同期美國為19800億美元;日本為15022億美元;德國為11197億美元。去年我國發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量1.3億千瓦，數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量12.3萬臺，均居世界第一。
2006年2月，國務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》，“實施3年來，我國裝備制造業(yè)發(fā)展明顯加快，自主化水平明顯提高，部分產(chǎn)品技術(shù)水平和市場占有率躍居世界前列，企業(yè)改革發(fā)展和兼并重組取得明顯成效�！惫I(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木告訴記者。
目前我國裝備工業(yè)領(lǐng)域已形成了一批具有綜合實力的大型企業(yè)集團和專業(yè)化企業(yè)，如一汽等4大汽車企業(yè)集團，上海電氣集團，南車集團、北車集團，中航工業(yè)集團，國機集團，通用集團等;一批具有較強綜合實力的股份制企業(yè)和民營企業(yè)正在成長，如中聯(lián)重科、三一重工、沈陽機床、大連機床、特變電工、天馬軸承、萬向集團等;一批由大學(xué)和科研院所創(chuàng)辦的高科技企業(yè)正在崛起，如南瑞繼保、山河智能等。
自主創(chuàng)新能力顯著增強
7月1日，我國自主設(shè)計、制造的大型球磨機在洛陽成功通過試車驗收、并交付使用。這是迄今為止世界最大、完全具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的大型球磨裝備。
“裝備制造業(yè)做大做強，必須要在高新技術(shù)上有所突破，掌握破除產(chǎn)業(yè)發(fā)展制約瓶頸的‘殺手锏’。”機械科學(xué)研究總院中機生產(chǎn)力促進(jìn)中心戰(zhàn)略研究室主任葉猛如是說。
據(jù)工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長李東介紹，目前我國裝備制造領(lǐng)域內(nèi)，以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系不斷完善，自主創(chuàng)新能力顯著提高。
數(shù)據(jù)顯示，截至去年，全國裝備制造領(lǐng)域共有國家工程研究中心47家、國家工程技術(shù)研究中心54家、國家工程實驗室13家。
隨著技術(shù)創(chuàng)新體系的逐步建立、創(chuàng)新能力的不斷增強，我國裝備制造企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)數(shù)量快速增長。統(tǒng)計顯示，1985年至2008年，我國單位或個人擁有的裝備制造業(yè)9大重點領(lǐng)域發(fā)明專利授權(quán)總量、發(fā)明專利申請總量和實用新型專利總量分別為17417項、61710項和128220項，年均增速分別達(dá)到37.24%、39.75%和41.19%。特別是近3年來，發(fā)明專利授權(quán)數(shù)量、發(fā)明專利申請數(shù)量和實用新型專利數(shù)量分別為9345項、34542項和52080項。
在此基礎(chǔ)上，我國機械產(chǎn)品國內(nèi)市場自給率由改革開放之初不到60%提高到去年的80%以上。機械制造工業(yè)自主化水平和國際競爭能力顯著提高：全國發(fā)電總裝機容量，國產(chǎn)機組已達(dá)80%以上;年產(chǎn)千萬噸級大型煉油廠設(shè)備，國產(chǎn)化率達(dá)90%;國產(chǎn)100萬千瓦超超臨界火電機組、國產(chǎn)750千伏交流輸變電成套設(shè)備已投入運行;日產(chǎn)4000噸大型新型干法水泥生產(chǎn)線、60萬噸乙烯、30萬噸級合成氨、百萬噸級鉀肥等一大批大型成套技術(shù)裝備實現(xiàn)自主化。
利用大型工程帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展
結(jié)合國內(nèi)重大工程建設(shè)和重點行業(yè)需要，確立自主化依托工程，我國扎實推進(jìn)裝備自主化工作，60年來，取得了一大批新成果，并帶動了裝備制造的發(fā)展。“這是中國裝備制造業(yè)取得快速發(fā)展的一個重要經(jīng)驗�！比~猛說。
三峽工程就是其中一個典型代表。10年前，我國的大型水電裝備設(shè)計制造能力比發(fā)達(dá)國家落后30年。為此，國家確定了三峽工程要“技貿(mào)結(jié)合、轉(zhuǎn)讓技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計、合作制造”的戰(zhàn)略方針。
在此帶動下，哈爾濱電機廠有限公司、東方電機有限公司經(jīng)過數(shù)年的引進(jìn)技術(shù)、消化、吸收再創(chuàng)新，在大型水電裝備的設(shè)計制造能力快速提升，在2004年進(jìn)行的三峽右岸電站水輪發(fā)電機組招標(biāo)中，一舉簽下8臺機組的制造合同，平均每臺國產(chǎn)設(shè)備比進(jìn)口要節(jié)省投資4450萬元。此后，三峽機組的國產(chǎn)化率不斷提高，到現(xiàn)在正在建設(shè)的三峽地下電站，機組國產(chǎn)化率已經(jīng)達(dá)到90%以上。
此外，圍繞能源工業(yè)、材料工業(yè)、交通運輸業(yè)、農(nóng)業(yè)及航空航天工業(yè)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求，我國裝備制造領(lǐng)域一批新產(chǎn)品應(yīng)運而生：60萬千瓦空冷火電機組、70萬千瓦水電機組、3兆瓦風(fēng)電機組研制成功;實現(xiàn)了100萬噸/年甲醇裝置、100萬噸/年二甲醚技術(shù)裝備、煤液化關(guān)鍵設(shè)備、以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)等煤化工裝備的國產(chǎn)化，打破了該設(shè)備長期依賴進(jìn)口的局面。
據(jù)了解，我國正加快推動落實振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略，組織擬定重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新規(guī)劃、政策，依托國家重點工程建設(shè)推動有關(guān)重大專項的實施，推進(jìn)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化。同時，圍繞國民經(jīng)濟發(fā)展的重點領(lǐng)域，組織實施重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項，突破技術(shù)瓶頸制約，開發(fā)并掌握一批關(guān)鍵、共性技術(shù)，提高產(chǎn)業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，從而有效推動企業(yè)自主創(chuàng)新能力建設(shè)，全面提升裝備制造業(yè)發(fā)展水平和國際競爭力。
