作為先進制造技術的一個重要分支，特種加工技術，尤其是電火花加工技術，自20世紀40年代開創(chuàng)以來，歷經(jīng)半個多世紀的發(fā)展，已成為先進制造技術領域不可或缺的重要組成部分。尤其是進人20世紀90年代后，隨著信息技術、網(wǎng)絡技術、航空和航天技術、材料科學技術等高新技術的發(fā)展，電火花成形加工技術也朝著更深層次、更高水平的方向發(fā)展。雖然一些傳統(tǒng)加工技術通過自身的不斷更新發(fā)展以及與其它相關技術的融合，在一些難加工材料加工領域(尤其在模具加工領域)表現(xiàn)出了加工效率高等優(yōu)勢，但這些技術的應用沒有也不可能完全取代電火花成形加工技術在難加工材料、復雜型面、模具等加工領域中的地位。相反，電火花成形加工技術通過借鑒其它加工技術的發(fā)展經(jīng)驗，正不斷向微細化、高效化、精密化、自動化、智能化等方向發(fā)展。
2．電火花成形加工技術的發(fā)展現(xiàn)狀
目前，在電火花加工基礎理論研究領域，由于放電過程本身的復雜性、隨機性以及研究手段缺乏創(chuàng)新性，迄今尚未取得突破性進展。但在加工工藝和控制理論研究領域，由于研究成果可直接應用于生產(chǎn)實踐，因此已成為目前電火花成形加工技術研究中較為活躍的領域，其研究熱點主要集中在高效加工技術、高精密加工技術(如鏡面加工技術)、低損耗加工技術、微細加工技術、非導電材料加工技術、電火花表面處理技術、智能控制技術(如人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術、模糊控制技術、專家系統(tǒng)等)以及操作安全、環(huán)境保護等方面。在工藝設備開發(fā)方面，目前的新型電火花成形加工機床在加工功能、加工精度、自動化程度、可*性等方面已全面改善，許多機床已具備了在線檢測、智能控制、模塊化等功能，已不再是傳統(tǒng)意義上的特種加工機床，而更像切削加工中的數(shù)控機床甚至加工中心。
3．電火花成形加工技術的發(fā)展趨勢
先進制造技術的快速發(fā)展和制造業(yè)市場競爭的加劇對電火花成形加工技術提出了更高要求，同時也為電火花成形加工技術加工理論的研究和工藝開發(fā)、設備更新提供了新的動力。今后電火花成形加工的加工對象應主要面向傳統(tǒng)切削加工不易實現(xiàn)的難加工材料、復雜型面等加工，其中精細加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等將成為發(fā)展重點。同時，還應注意與其它特種加工技術或傳統(tǒng)切削加工技術的復合應用，充分發(fā)揮各種加工方法在難加工材料加工中的優(yōu)勢，取得聯(lián)合增值效應。相對于切削加工技術而言，電火花成形加工技術仍是一門較年輕的技術，因此在今后的發(fā)展中，應借鑒切削加工技術發(fā)展過程中取得的經(jīng)驗與成果，根據(jù)電火花成形加工自身的技術特點，選用適當?shù)募庸だ碚�、控制原理和工藝方法，并在己有成果的基礎上不斷完善、創(chuàng)新。電火花成形加工機床向數(shù)控化方向發(fā)展的趨勢已不可逆轉(zhuǎn)，但應注意不可盲目追求“大而全”，應以市場為導向，建立具有開放性的數(shù)控體系�？傮w而言，電火花成形加工技術今后的發(fā)展趨勢應是高效率、高精度、低損耗、微細化、自動化、安全、環(huán)保等。
3.l 電火花成形加工理論的發(fā)展趨勢
近年來，電火花成形加工的基礎理論研究尚未取得實質(zhì)性進展，雖然一些學者對加工過程的放電痕跡、材料蝕除原理等提出了一些新看法，但在電火花加工機理研究方面并未取得重大突破。較為活躍的研究領域主要集中在加工工藝理論和控制理論方面。
在加工工藝理論研究方面，研究熱點主要是如何提高電火花成形加工的表面質(zhì)量和加工速度，降低損耗，拓展電火花加工的范圍，以及探索復雜、微細結(jié)構(gòu)的加工方法等。通過將研究成果應用于生產(chǎn)實踐，全面提高了電火花成形加工的加工性能。在控制理論研究方面，智能控制一直是研究重點。國內(nèi)外生產(chǎn)的新型電火花成形加工機床大多采用了智能控制技術，此項技術的應用使機床操作更容易，對操作人員要求更低。同時，智能控制系統(tǒng)具有自學習能力，可在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，以實現(xiàn)加工過程的最優(yōu)化控制。
雖然電火花成形加工的理論研究在基礎理論、加工工藝理論、控制理論等方面都有一定發(fā)展和提高，但加工工藝理論、控制理論要得到更進一步全面發(fā)展，就必須在整個放電過程機理的研究上有所突破。因此，電火花成形加工理論研究的發(fā)展趨勢將是在進一步探討加工工藝理論和控制理論，提高電火花成形加工的加工性能及加工范圍，取得更好控制效果的同時，重點研究放電過程的機理。 |
