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| 影響數(shù)控加工精度的因素 |
| 發(fā)布時(shí)間：2009/4/14 8:54:00 來源：鑫泰科技 發(fā)布者：admin |
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影響數(shù)控加工精度的因素
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影響數(shù)控的因素有:影響機(jī)械加工精度的因素及提高加工精度的措施
工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運(yùn)動(dòng)過程中的相互位置關(guān)系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程有關(guān)，產(chǎn)生加工誤差的主要因素有：
（1）系統(tǒng)的幾何誤差
①加工原理誤差
加工原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。
②機(jī)床的幾何誤差
機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。
③刀具的制造誤差及磨損
刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。
④夾具誤差
夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。下面將對(duì)夾具的定位誤差進(jìn)行詳細(xì)的分析。
工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件相接觸（配合）來確定的。然而，由于定位基面、定位元件工作表面的制造誤差，會(huì)使各工件在夾具中的實(shí)際位置不相一致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差稱為定位誤差，用△D表示。它包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。在采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，定位誤差的實(shí)質(zhì)是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。采用試切法加工，不存在定位誤差。
定位誤差產(chǎn)生的原因是工件的制造誤差和定位元件的制造誤差，兩者的配合間隙及工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合等。
●基準(zhǔn)不重合誤差
當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，其大小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間尺寸的公差，用△B表示。
●基準(zhǔn)位移誤差 工件在夾具中定位時(shí)，由于工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合間隙的影響，導(dǎo)致定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不能重合，從而使各個(gè)工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個(gè)誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差，用△Y表示。圖1-12a是圓套銑鍵槽的工序簡圖，工序尺寸為A和B。圖1-12b是加工示意圖，工件以內(nèi)孔D在圓柱心軸上定位，O是心軸軸心，C是對(duì)刀尺寸。尺寸A的工序基準(zhǔn)是內(nèi)孔軸線，定位基準(zhǔn)也是內(nèi)孔軸線，兩者重合，△B＝0。但是，由于工件內(nèi)孔面與心軸圓柱面有制造公差和最小配合間隙，使得定位基準(zhǔn)（工件內(nèi)孔軸線）與限位基準(zhǔn)（心軸軸線）不能重合，定位基準(zhǔn)相對(duì)于限位基準(zhǔn)下移了一段距離，由于刀具調(diào)整好位置后在加工一批工件過程中位置不再變動(dòng)（與限位基準(zhǔn)的位置不變）。所以，定位基準(zhǔn)的位置變動(dòng)影響到尺寸A的大小，給尺寸A造成了誤差，這個(gè)誤差就是基準(zhǔn)位移誤差。 | |
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