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圓柱凸輪槽一般是按一定規(guī)律環(huán)繞在圓柱面上的等寬槽。對(duì)圓柱凸輪槽的數(shù)控銑削加工必須滿足以下要求：1.圓柱凸輪槽的工作面即兩個(gè)側(cè)面的法截面線必須嚴(yán)格平行；2.圓柱凸輪槽在工作段必須等寬。這是保證滾子在圓柱凸輪槽中平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)的必要條件。當(dāng)圓柱凸輪槽寬度不大時(shí)，可以找到相應(yīng)直徑的立銑刀沿槽腔中心線進(jìn)行加工，比較容易加工出符合上述要求的圓柱凸輪槽。據(jù)現(xiàn)有資料介紹，目前圓柱凸輪的銑削加工都是用這種辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于這種方法有太多的局限性，給實(shí)際銑削加工帶來(lái)許多困難。例如一旦找不到與槽寬尺寸相等的標(biāo)準(zhǔn)刀具時(shí)，就必須對(duì)刀具進(jìn)行改制。
對(duì)于槽寬尺寸較大的圓柱凸輪槽，很難找到直徑與槽寬相等的標(biāo)準(zhǔn)刀具。即使有相應(yīng)的刀具，還要考慮機(jī)床主軸輸出功率及主軸和工裝夾具剛度的限制，特別是機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)對(duì)刀具的限制。例如數(shù)控機(jī)床主軸頭為7∶24的40號(hào)內(nèi)錐，配用JT40的工具系統(tǒng)，則最大只能使用φ20mm的立銑刀(不論直柄還是錐柄)。這對(duì)于槽寬為38mm的圓柱凸輪(就是本文所敘述的加工凸輪)來(lái)說(shuō)是無(wú)法加工的，必須尋求新的加工方法。
下面根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和分析研究，介紹一種用直徑小于凸輪槽寬的立銑刀對(duì)圓柱凸輪槽進(jìn)行數(shù)控加工的方法，稱之為寬槽圓柱凸輪的數(shù)控加工。
一、加工工藝
圓柱凸輪槽是環(huán)繞在圓柱面上的等寬槽，其加工時(shí)沿圓周表面銑削的范圍往往大于360°，適于用帶有數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的立式數(shù)控銑床進(jìn)行加工。根據(jù)圓柱凸輪的實(shí)際結(jié)構(gòu)，選用帶鍵的心軸作凸輪加工時(shí)徑向和周向定位基準(zhǔn)，以心軸的臺(tái)肩作軸向定位基準(zhǔn)，并用心軸前端部的螺紋通過(guò)螺母壓緊圓柱凸輪。圓柱凸輪的軸向和徑向尺寸一般較大，為了克服由于懸臂加工時(shí)切削力所造成的心軸變形和加工過(guò)程中產(chǎn)生的振顫，使用一個(gè)支承于尾座上的、與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸線同軸的頂尖頂住心軸中心孔作輔助支承。
圓柱凸輪槽的底部在每一個(gè)截面 上通常是等深的，一般選用平底圓柱立銑刀加工。圓柱凸輪銑削加工前通常是一個(gè)實(shí)心的圓柱體，要經(jīng)過(guò)開(kāi)槽、粗加工、半精加工、精加工等工序；由于槽腔寬度較大，因此，除開(kāi)槽工序及粗加工工序的一部分刀位軌跡可以沿槽腔的中心線生成之外，其余刀位軌跡則必須是沿槽腔中心線向左、右兩邊按相應(yīng)的距離等距偏置生成，如圖1所示。
圖 1圓柱凸輪槽的二維展開(kāi)圖
二、求解模型
在圓柱凸輪槽的數(shù)控加工中，如何求出每道工序中加工兩個(gè)側(cè)表面的刀位軌跡是其中的關(guān)鍵。對(duì)于圓柱表面上的凸輪槽，通常是先將圓柱面展開(kāi)，在XOS平面內(nèi)求出該工序加工兩個(gè)側(cè)表面的刀位軌跡的展開(kāi)曲線XS；然后通過(guò)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，將展開(kāi)曲線XS轉(zhuǎn)換為四坐標(biāo)機(jī)床上的刀位軌跡。下面討論任一加工工序中展開(kāi)曲線XS的求解方法，以及生成最后刀位軌跡的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換方法。
1.展開(kāi)曲線XS的求解
如圖2所示，其中Lo為圓柱凸輪槽的中心線，對(duì)于第i道工序，Lli和Lri分別為該工序?qū)⒁庸さ牟矍坏淖�、右兩個(gè)側(cè)表面展開(kāi)曲線，此槽寬為Bi，加工刀具半徑為r(顯然2r≤Bi)，加工此槽腔左、右側(cè)面的刀位軌跡展開(kāi)曲線為CLli和CLri，設(shè)Po為槽腔中心線上的一個(gè)點(diǎn)，no為槽腔中心線在Po點(diǎn)處的法矢，那么左、右刀位軌跡展開(kāi)曲線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)Pli和Pri的計(jì)算方法為：
(1)
圖 2圓柱凸輪槽的二維展開(kāi)圖
將Po點(diǎn)沿著槽腔中心線移動(dòng)，即可以求出該工序刀位軌跡在XOS平面內(nèi)的展開(kāi)曲線XS；按照加工工序，依次改變每道工序中的槽寬度Bi，即可求出加工所需槽腔所有刀位軌跡的展開(kāi)曲線。
2.沿凸輪槽中心線加工的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換方法
以上計(jì)算是在圓柱面的展開(kāi)平面內(nèi)進(jìn)行的，為了求出加工圓柱凸輪槽腔的刀位軌跡，必須將平面內(nèi)的展開(kāi)曲線轉(zhuǎn)換到圓柱面上。
假設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸為繞X軸的A軸，Pi為刀位軌跡上的一個(gè)刀位點(diǎn)，它在二維平面展開(kāi)曲線上的坐標(biāo)為(x,s)，在四坐標(biāo)機(jī)床上的坐標(biāo)為(x,y,z,a)。由于圓柱凸輪槽腔通常是等深的，因此，z坐標(biāo)在設(shè)置為所需要加工的深度值之后，在加工中是不變的；對(duì)于其余三個(gè)坐標(biāo)，構(gòu)造出以下坐標(biāo)轉(zhuǎn)換公式：
(2)
式中，R為圓柱凸輪軸的半徑。上式是目前普遍使用的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換公式，對(duì)于用標(biāo)準(zhǔn)刀具沿凸輪槽中心線銑削加工圓柱凸輪是正確的。
3.對(duì)上式在寬槽圓柱凸輪加工中產(chǎn)生問(wèn)題的分析
當(dāng)將上式推廣應(yīng)用于寬槽圓柱凸輪的數(shù)控加工時(shí)，通過(guò)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換計(jì)算的刀位軌跡在實(shí)際加工中卻產(chǎn)生了一些問(wèn)題。在圓柱凸輪槽加工完畢后，為了檢驗(yàn)是否符合要求，用直徑等于圓柱凸輪滾子的檢具進(jìn)行檢驗(yàn)，卻發(fā)現(xiàn)所加工的槽寬窄不等、有卡殼的現(xiàn)象。仔細(xì)觀察，原來(lái)加工出來(lái)的槽腔的法截面并不總是上下等寬的矩形槽，而有時(shí)是上寬下窄的喇叭槽。為了弄清楚其中的原因，對(duì)公式(2)所表示的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換方法進(jìn)行了深入的分析和研究。
如圖3所示，由公式(1)可知，加工槽腔兩個(gè)側(cè)表面的刀位軌跡線上的Pl和Pr點(diǎn)是由槽腔中心線上的Po等距偏置而得，按公式(2)轉(zhuǎn)換之后，Pl和Pr點(diǎn)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)角并不等于Po點(diǎn)的轉(zhuǎn)角，也即Pl和Pr對(duì)應(yīng)的刀軸矢量VlVl與Po點(diǎn)對(duì)應(yīng)的刀軸矢量VoVo不平行，因此，加工出來(lái)的槽腔自然就成了上寬下窄喇叭槽，而不是所需要的上下等寬的矩形槽。設(shè)截面與軸線的夾角為θ，圓柱凸輪軸的半徑為R，刀軸矢量VlVl與VoVo的角度誤差為：
Δa＝(B/2－r)sinθ/R (3)
圖 3圓柱凸輪槽加工示意圖
由公式(3)可知，當(dāng)θ＝0°，也即凸輪槽中心線與圓柱軸線垂直時(shí)，角度誤差為零，即槽腔是上下等寬的矩形口；當(dāng)θ＝90°，也即凸輪槽中心線與圓柱軸線平行時(shí)，角度誤差達(dá)到最大，此時(shí)槽腔的喇叭口現(xiàn)象最嚴(yán)重；當(dāng)0＜θ＜90°時(shí)，隨著θ的增大，角度誤差越大，喇叭口現(xiàn)象也就越嚴(yán)重。實(shí)際加工出現(xiàn)的現(xiàn)象與上述分析完全一致，這說(shuō)明公式(3)的分析是完全正確的。
4.寬槽圓柱凸輪數(shù)控加工的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換方法
由上面的分析可知，公式(2)造成凸輪槽為上寬下窄喇叭口的主要原因是，Pl和Pr點(diǎn)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)角是按照這兩個(gè)點(diǎn)自己的弧長(zhǎng)值Sl和Sr來(lái)計(jì)算的，而Sl和Sr是不等于槽腔中心點(diǎn)Po的弧長(zhǎng)值So。因此，如果Pl和Pr點(diǎn)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)角均按照槽腔中心點(diǎn)Po的弧長(zhǎng)值So來(lái)計(jì)算，就可以消除這種喇叭槽現(xiàn)象。根據(jù)這種思路，重新構(gòu)造坐標(biāo)轉(zhuǎn)換公式。
在圓柱面的二維展開(kāi)平面上，設(shè)槽腔中心線展開(kāi)曲線上的一個(gè)點(diǎn)為Po(xo,so)，加工兩個(gè)側(cè)表面上對(duì)應(yīng)刀位點(diǎn)在展開(kāi)曲線上的點(diǎn)為Pl(xl,sl)和Pr(xr,sr)，那么，坐標(biāo)轉(zhuǎn)換公式為：
(4)
應(yīng)用公式(4)生成的刀位軌跡加工圓柱凸輪槽時(shí)，結(jié)果完全符合上述的設(shè)想，加工出來(lái)的圓柱凸輪槽已經(jīng)沒(méi)有了上寬下窄的喇叭槽現(xiàn)象，而是真正的上下等寬矩形槽。 | 
