經歷2009和2010連續(xù)兩年的機床行業(yè)產值世界第一之后，中國無疑已經坐實了世界第一的名號。2010年機床行業(yè)累計完成5536.8億元的工業(yè)總產值、40.6%的同比增長，也顯示了中國機床行業(yè)的強勁發(fā)展動力。
中國是一個機床強國嗎？三月日本大地震發(fā)生后，中國三一重工公司應日本請求派出了一臺臂長62米的泵車馳援日本核電站搶險，而此種泵車目前只有中國和德國有能力制造。無獨有偶，北京第一機床廠成功研發(fā)出世界最大的10米數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵部件加工，武漢重型機床集團有限公司研制的世界最大超重型數(shù)控臥式鏜車床，突破了多項關鍵核心技術，達到國際先進水平。這些似乎都顯示中國機床行業(yè)不再扮演“弱者”的角色，已經走到了世界先進行列。
然而，據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2010年我國機床工具產品進口總額達157.2億美元，同比增長62.0%，并比歷史最高記錄的2008年還增長了27.8%。通過這些數(shù)據(jù)可以看出，中國對高端機床的需求量非常大，但是國產高端數(shù)控機床遠遠無法滿足市場需求。中國機床依然處在“低端混戰(zhàn)，高端失守”的局面。
與國際先進水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環(huán)保等方面還存在較大的差距，尤其是數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件發(fā)展嚴重滯后，已經成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”。目前，國產中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內市場占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進口。據(jù)相關專家表示，盡管中國有能力生產高端機床，但其中的數(shù)控系統(tǒng)也大部分是依賴進口的。要實現(xiàn)中國機床行業(yè)的由大到強，數(shù)控及相關自動化企業(yè)還需付出更多的努力。
在“十一五”的五年中，我國數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)快速發(fā)展，國產普及型數(shù)控系統(tǒng)已經實現(xiàn)批量生產，在功能和性能上與國外產品相比差距并不大，可靠性與國外系統(tǒng)的差距也已顯著縮小，但是在高檔數(shù)控系統(tǒng)方面，盡管在技術上有了突破，但目前國內市場仍然由外資品牌壟斷。作為華人企業(yè)的杰出代表，全球領先的工業(yè)自動化供應商臺達集團在打破高端數(shù)控系統(tǒng)由外資壟斷的局面做出了很大的貢獻，推出了中高端CNC數(shù)控系統(tǒng)。臺達集團的數(shù)控系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結構，易于拆裝，控制板高度集成，可靠性高，同時提供了豐富的PMC功能指令，增加了編程的靈活性，還為用戶提供了大量的報警信息和診斷功能。僅用了一年時間，臺達集團的數(shù)控系統(tǒng)以高質量、低成本、高性能等特點迅速占領市場，獲得了眾多客戶的認可。臺達集團在中高端數(shù)控系統(tǒng)取得的成績有目共睹，而令他們更驕傲的是，隨著產品線日益完善，臺達集團整合旗下全系列CNC數(shù)控系統(tǒng)、交流伺服、變頻器以及主軸編碼器等全套工業(yè)自動化產品，為數(shù)控機床提供成套解決方案，使機床能輕松實現(xiàn)螺旋槽銑削、高精度螺紋加工、偏心剛性攻絲等豐富的加工功能，并在一次裝夾下能加工各種復雜的另加，真正為客戶帶來更高效的生產力。
中國機床行業(yè)擁有進口、消費、產值三項“第一”的桂冠，但我們不能在這個巨大的光環(huán)下迷失，更應該看到我們與國際先進水平之間的差距，繼續(xù)努力奮起直追。事實上，在“十二五”規(guī)劃中，“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”是其中重要的科技重大專項，它的一個主要目標是推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產業(yè)化進程。廣大自動化企業(yè)應抓住這個難得的機遇，投入更多的資源研發(fā)，加速中國機床行業(yè)由大到強的進程。
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