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中國機械工業(yè)聯(lián)合會常務副秘書長楊學桐表示，通過引進技術、消化吸引和科技攻關，影響我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵技術取得了重大突破。這是記者近日于重慶召開的國際機床工模具新技術展覽會上獲得的信息。
據(jù)介紹，在數(shù)控系統(tǒng)方面，首先解決了結構性的初步轉換�！鞍宋濉蹦┢�，我國沒有明確技術發(fā)展的主框架，即采用專用集成電路，還是以PC為基礎的平臺結構�！熬盼濉逼陂g，國家有關部門明確發(fā)展以PC為平臺的數(shù)控系統(tǒng)，通過“九五”的攻關，現(xiàn)在框架上已初步完成。其次，提高了數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標，MTBF由5000小時達到20000小時，這一指標使國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)達到國際先進水平，基本解決了國內(nèi)用戶生產(chǎn)企業(yè)的高標準要求。同時，解決了多坐標聯(lián)動的技術難題。從過去的三坐標聯(lián)動達到了最多可達八坐標聯(lián)動，打破了國外對我國的技術“限制”。同時，我國國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已具備批量生產(chǎn)能力，市場品牌也在逐步樹立。
在數(shù)控機床方面，首先解決了可靠性指標的認定方法問題。“八五”末期我國數(shù)控機床的MTBF只有2OO小時，經(jīng)過這幾年的努力，現(xiàn)在已達到400小時，增長幅度達100%。第二，加工中心主軸轉速由每分鐘4000轉達到10000轉，解決了由于這一關鍵技術指標低，造成大量國外數(shù)控機床進口的問題。目前，這一技術的關鍵產(chǎn)品也已小批量生產(chǎn)，如內(nèi)裝式電主軸等。第三，坐標進給速度由“八五”末期的每分鐘15米增加到40米，達到了國際水平。第四，加工中心換刀速度由“八五”末期5～8秒減少到到1.5～3秒，也接近了世界先進水平。
楊學桐說，國外發(fā)達國家對向我國進口高檔數(shù)控系統(tǒng)實行禁運政策，國家一直把CNC系統(tǒng)的發(fā)展作為重中之重來支持，現(xiàn)已開發(fā)出具有中國版權的CNC系統(tǒng)，掌握了國外一直對我國封鎖的一些關鍵技術，大部份數(shù)控機床配套產(chǎn)品已能生產(chǎn)，自我配套率超過6O%。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品大部分達到了八十年代的中期水平，部分達到國際九十年代水平，為國家重點建設提供了一批高水平的數(shù)控機床。
據(jù)了解，我國目前主要數(shù)控機床生產(chǎn)廠家共有100多家，其中能批量生產(chǎn)數(shù)控機床的企業(yè)42家；2003年數(shù)控產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達到853億元，全行業(yè)利潤達到42億元。
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