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| 中美制造業(yè)對比 中國制造如何重塑競爭力 |
| 發(fā)布時間：2016/3/5 9:11:28 來源：鑫泰科技 發(fā)布者：manni123 |
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中國制造業(yè)成本優(yōu)勢不再
自2015年初以來，江浙、廣東等地出現(xiàn)大面積企業(yè)倒閉潮，大量資本紛紛撤離中國大陸。同時，微軟計劃關停諾基亞東莞工廠和北京工廠，并加速將生產(chǎn)設備運往越南工廠，總共裁員9000人;優(yōu)衣庫、耐克、三星、富士康等世界知名企業(yè)則紛紛在東南亞和印度開設新廠，加快了撤離中國的步伐;蘋果、卡特彼勒等制造業(yè)企業(yè)也開始把海外生產(chǎn)線遷回美國本土。
作為曾經(jīng)的“世界制造工廠”，中國制造業(yè)目前面臨著嚴峻的企業(yè)撤離問題，為何會呈現(xiàn)出衰退的跡象?
在改革開放后的幾十年里，中國制造依靠巨大的閑置土地、大量人口、低廉的自然資源等成本優(yōu)勢而迅速崛起，讓國人引以為豪的“Madeinchina”帶領中國走在世界前沿，再加上巨大的體量，中國制造業(yè)曾一度成為中國經(jīng)濟發(fā)展的基礎與支柱。
從內部環(huán)境看，勞動力總量大、成本低曾是中國制造業(yè)的突出比較優(yōu)勢，但隨著中國人口結構變化，這一優(yōu)勢在不斷流失。而從外部環(huán)境看，一方面，隨著一些東南亞國家在中低端制造業(yè)上發(fā)力，搶奪了中國成本優(yōu)勢地位;另一方面，原本在華生產(chǎn)的外資高端制造業(yè)回流發(fā)達國家，投資優(yōu)勢正在消失，“前后夾擊”下中國制造業(yè)正經(jīng)歷著最痛苦的轉型。
而長期以來，大家都喜歡將美國和中國制造業(yè)進行對比，伴隨著新世紀以來中國以“制造大國”的身份崛起，在人們的印象中美國制造業(yè)似乎在同步衰敗。然而，在美國勞工統(tǒng)計局公布的制造業(yè)生產(chǎn)率與成本統(tǒng)計中顯示，從1987年到2010年，美國制造業(yè)勞動率達到214.8%，同時，美國的制造業(yè)崗位減少了三分之一，但最終制造業(yè)產(chǎn)值仍然增加了45%。
一位熟悉中美制造業(yè)的浙江老板給出的成本對比分析更是令人震驚，在他的成本對比表中，中國在土地成本上是美國的9倍，物流成本是美國的2倍，銀行借款、電力、天然氣、蒸汽、配件、清關等成本方面均高于美國，而在人工成本上，中國的優(yōu)勢也已明顯趨弱，雖然是個案，但國內制造業(yè)成本連年攀升是不爭的事實，中國制造業(yè)已經(jīng)遇到“未強先高”的問題。
中美制造業(yè)差異比較
在技術領域，美國在高端制造業(yè)的技術一直遙遙領先，而且中國與之差距甚遠。以汽車行業(yè)為例，從汽車的設計、研發(fā)到關鍵零部件制造，美國的技術能力領先于中國;再加上中國在知識產(chǎn)權方面的意識薄弱，美國制造商不愿意將自己的技術帶到中國，也導致中國制造企業(yè)長期從事低端的生產(chǎn)與組裝工作，在技術方面沒有較大提升。
從制造業(yè)自身價值鏈來看，美國制造業(yè)一方面占據(jù)了利潤最為豐厚的產(chǎn)業(yè)，一方面占據(jù)了另一些產(chǎn)業(yè)附加值最高的環(huán)節(jié)，并把低附加值的環(huán)節(jié)主動配置到海外，讓美國制造業(yè)能夠獲取遠高于全球平均水平的制造業(yè)利潤率。如蘋果手機，美國主攻品牌打造與產(chǎn)品設計研發(fā)，獲得最大利潤;而中國大陸負責供應鏈配套、熟練裝配工人和場地的提供，獲得最低的利潤配給。
持續(xù)的創(chuàng)新能力更是美國保持制造業(yè)競爭優(yōu)勢的根本因素，如智能手機、汽車行業(yè)等領域中美國企業(yè)均攫取了最核心的價值環(huán)節(jié)，并按照最符合自己商業(yè)利益的方式安排產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)作方式。同時，創(chuàng)新往往不是一個企業(yè)獨立完成，而是整個產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新，美國的特定產(chǎn)業(yè)會集中到某一個區(qū)域便于協(xié)作共享資源，如舊金山硅谷、波士頓的“128公路“高科技園區(qū)以及三角研究園。未來信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的領域，如大數(shù)據(jù)、云技術還是在美國最先發(fā)明與創(chuàng)立，全球最大的十家SaaS供應商都是美國公司，美國在信息技術的領先還會讓美國的制造業(yè)繼續(xù)保持創(chuàng)新的優(yōu)勢。
在精益化勞動力管理方面，中國大部分的制造業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)部門與銷售等部門往往是分開的，員工眾多但終端IT管理需求并不強，更多的管理是存在于生產(chǎn)過程的監(jiān)控，在實際運營中很難對市場、客戶需求有及時的響應，往往造成勞動力資源配置不當。而大多數(shù)美國企業(yè)通過機器自動化設備、工序外包生產(chǎn)、優(yōu)化工序等排班、工時效率優(yōu)化手段在提高效率的同時節(jié)省了人工成本。一方面，其具有完整的供應鏈體系和職能，按照生產(chǎn)需求并基于一定的工藝定崗進行排班后，計劃部門按年、月、和日依據(jù)銷售預測及訂單制定和更新生產(chǎn)計劃，并參照IE測量的標準計算各類所需資源，最后由制造部組織生產(chǎn)。在人員調度上，采用專業(yè)的勞動力管理工具能夠靈活配置各種參數(shù)和規(guī)則，實現(xiàn)自動化的人員配置優(yōu)化。另一方面，基于各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化管理，企業(yè)形成了基本的制度和流程，積累了豐富的數(shù)據(jù)基礎，能夠及時識別生產(chǎn)中的問題、成本浪費以及效率提升的空間，進而在精益求精中降低人工成本，提高工作效率。
重塑中國制造競爭優(yōu)勢
隨著中國制造業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢消失，面對印度、東南亞等地的低成本優(yōu)勢的競爭壓力，中國制造業(yè)企業(yè)利潤面臨進一步被稀釋，并且逐漸被取代的趨勢，一方面喪失制造成本優(yōu)勢，一方面在技術領域落后于發(fā)達國家，中國制造在前后夾擊的兩難境地中急需從以下幾方面重塑競爭優(yōu)勢。
其一，注重創(chuàng)新能力。企業(yè)的生存與可持續(xù)發(fā)展，首先要有市場認可的產(chǎn)品，才能在眾多競爭對手中獲得優(yōu)勢，同時中國制造業(yè)必須重視自我產(chǎn)品研發(fā)能力與知識產(chǎn)權，否則仍然是“世界代工廠”的模式，在人工差價上換取低利潤。在國際市場達到相對飽和后，如果沒有技術與產(chǎn)品研發(fā)能力，中國制造走出去仍然是一大挑戰(zhàn)。
其二，供應鏈協(xié)同、精細化管理。中國企業(yè)由“粗放型”向“精細化”轉變已經(jīng)成為必然趨勢，而整個供應鏈上應對客戶、市場變化的反映速度、靈活性和可視性更決定了企業(yè)的競爭能力。企業(yè)目前更需要一種自動化的工具和手段獲取這些數(shù)據(jù)，并記錄整個生產(chǎn)活動中各個工序所花費的時間，對營業(yè)額、人效、成本、物流等形成可視化管理，并以客戶需求為導向進行預測、資源合理配置，進而形成整體、宏觀的判斷與數(shù)據(jù)分析。Kronos大中華區(qū)首席顧問李品偉在《精益制造離不開精益勞動力管理》一文中指出：“根據(jù)需求驅動的優(yōu)化排班和人員調動對生產(chǎn)現(xiàn)場管理、人力資源規(guī)劃的提升意義重大。采用行業(yè)針對性的專業(yè)解決方案集成現(xiàn)有系統(tǒng)、利用既有信息與數(shù)據(jù)，可以根據(jù)企業(yè)自身特點靈活配置各種參數(shù)條件，配置勞動力資源，滿足既有的業(yè)務需求，在降低人工總成本的同時提高勞動力效率�！�
其三，優(yōu)化勞動力資源。對制造業(yè)企業(yè)來講，工時就是成本，對員工的工時進行精細和自動化管理，提高排班效率，現(xiàn)場可視化，優(yōu)化人員結構及用工構成，減少人員浪費和漫無目的的技能培訓，這些都是中國企業(yè)在勞動力資源管理中需要改進的。為了優(yōu)化勞動力資源，企業(yè)需要借助專業(yè)的勞動力管理工具排班和調度員工。首先，通過智能、自動化的排班將人員、崗位、技能與生產(chǎn)需求最優(yōu)搭配，將最合適的人安排在最合適的崗位;其次，提高人員、崗位、技能綜合利用率;跨崗位和多技能的正向激勵為員工的能力提供廣闊空間;最后，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃提前預測需要的崗位與人數(shù)，形成良性的勞動力資源配置。
其四，注重技術革新。直方大管理創(chuàng)新研究中心創(chuàng)始人及總裁許正指出：“在工業(yè)4.0熱潮下，中國企業(yè)必須尋求技術升級，向高技術含量和高附加值的方向轉型、向制造強國邁進，這需要更加精密的加工與制造手段，工業(yè)機器人代替人工將成為發(fā)展趨勢。”據(jù)研究顯示，走在工業(yè)機器人應用前沿的國家，將在勞動力成本節(jié)約方面獲得最大收益，自動化生產(chǎn)的進一步普及將對工廠薪資的提升和制造工廠招聘難度日益加大所造成的成本競爭力下滑起到有力的環(huán)節(jié)作用。當然，機器人替代人工后，勞動力素質、原有勞動力的釋放與商業(yè)業(yè)態(tài)也將有所轉型。鑫泰數(shù)控加工中心機器人龍門
相對于美國、德國等發(fā)達國家的競爭優(yōu)勢，對于中國制造企業(yè)來說，必須積極地轉型，才能在失去成本優(yōu)勢后，實現(xiàn)新的突破和增長，在競爭中保持一席之地。
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