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| 機(jī)械工業(yè)機(jī)床再制造近百萬臺市場有待開發(fā) |
| 發(fā)布時間：2009/4/30 9:24:00 來源：鑫泰科技 發(fā)布者：admin |
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機(jī)床再制造不同于機(jī)床維修，它是將有再制造價值的廢舊機(jī)床作為再制造毛坯，利用高新技術(shù)對其進(jìn)行修復(fù)、性能升級，所獲得的再制造機(jī)床在技術(shù)性能上可以達(dá)到甚至超過新機(jī)床的水平。機(jī)床再制造也不同于機(jī)床的再循環(huán)，它是將報廢機(jī)床作為高級資源而最大限度利用的回收方式，其生產(chǎn)成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新機(jī)床制造的成本。
探究我國機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，應(yīng)首先厘定再制造的內(nèi)涵。再制造既屬于制造的范疇，屬于先進(jìn)制造、綠色制造；也屬于維修的范疇，屬于綠色維修，是維修發(fā)展的高級階段。所以說，再制造既屬于制造業(yè)又屬于服務(wù)業(yè)。
機(jī)床再制造可充分利用老舊機(jī)床所蘊含的附加值，降低制造成本，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)材。同時，老舊機(jī)床往往是我國制造業(yè)的歷史中堅力量，見證著自主制造工藝和制造技術(shù)的發(fā)展，其再制造價值更體現(xiàn)在其所承載著的自主制造工藝和制造技術(shù)的經(jīng)驗和水平。老舊機(jī)床綠色再制造與提升工程將有利于繼承和發(fā)展我國長期以來自主制造工藝和制造技術(shù)，對于促進(jìn)我國制造工藝和制造技術(shù)的自主再創(chuàng)具有重要意義。
需求具有多樣化特征
機(jī)床再制造是對老舊機(jī)床進(jìn)行修復(fù)與改造的過程。而受機(jī)床類型和用戶要求不同的影響，再制造的內(nèi)容也有所不同。所以，機(jī)床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要充分滿足用戶新的需求。
從理論上講，機(jī)床再制造是運用先進(jìn)制造技術(shù)、數(shù)控及自動化技術(shù)等高新技術(shù)對老舊機(jī)床進(jìn)行修復(fù)與改造的過程。
專家認(rèn)為，機(jī)床再制造主要涵蓋機(jī)床機(jī)械精度的恢復(fù)和提升、運動精度的恢復(fù)與提升、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選取、輔助裝置的選取，以及整機(jī)調(diào)試、機(jī)床檢驗等方面內(nèi)容。
其中，機(jī)床機(jī)械精度的恢復(fù)和提升是指隨著機(jī)床役齡的增加，機(jī)床的主要部件，如導(dǎo)軌、絲杠、拖板、軸承座等都有不同程度的磨損。因此，機(jī)床再制造過程中的首要任務(wù)是對機(jī)床進(jìn)行類似于通常的大修，以恢復(fù)其精度，達(dá)到新機(jī)床的制造標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)床運動精度的恢復(fù)與提升是指機(jī)床數(shù)控化再制造，其對機(jī)床精度的要求與普通機(jī)床的大修是有區(qū)別的，即整個機(jī)床精度的恢復(fù)與機(jī)械傳動部分的改進(jìn)，都要為滿足數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點和數(shù)控自動加工的要求來進(jìn)行，并應(yīng)具有批量大修的特征。
由于數(shù)控系統(tǒng)是整個數(shù)控機(jī)床的指揮中心，在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外，還一定要確保系統(tǒng)的工作可靠性。選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)至關(guān)重要，因此選定數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)就意味著，要根據(jù)進(jìn)行數(shù)控化再制造機(jī)床的控制功能要求。而伺服驅(qū)動系統(tǒng)的選取也由再制造數(shù)控機(jī)床的性能要求決定。據(jù)了解，若采用同一家公司配套供應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和維修更容易得到保證。而進(jìn)入整機(jī)調(diào)試和機(jī)床檢驗階段后，初步調(diào)試完畢的機(jī)床還要進(jìn)行精度檢驗，一般需達(dá)到新機(jī)床的出廠標(biāo)準(zhǔn)。
業(yè)內(nèi)專家表示，機(jī)床再制造有多種方案，機(jī)床類型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會有所不同。所以，機(jī)床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結(jié)合機(jī)床實際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計中實現(xiàn)。
我國已具備再制造技術(shù)基礎(chǔ)
在目前尚需研發(fā)的機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)中，大部分需要在集成現(xiàn)有各項機(jī)床維修及改造技術(shù)和機(jī)床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新。目前，我國已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ)，這意味著，老舊機(jī)床的再制造在技術(shù)上是可行的。
我國目前的機(jī)床再制造技術(shù)分為兩部分：現(xiàn)有的機(jī)床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應(yīng)用，以及需要研發(fā)的機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)。
其中，現(xiàn)有的機(jī)床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應(yīng)用，涉及機(jī)床零部件修復(fù)及再制造技術(shù)、機(jī)床功能恢復(fù)及維修技術(shù)、利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)三個方面。
而尚需研發(fā)的機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)主要包括廢舊機(jī)床綜合評價與再設(shè)計技術(shù)，信息化提升技術(shù)，包括再制造毛坯質(zhì)量檢測、機(jī)床再制造過程的質(zhì)量控制、再制造機(jī)床質(zhì)量檢驗在內(nèi)的質(zhì)量控制技術(shù)，機(jī)床壽命預(yù)測及剩余壽命評估技術(shù)等。這些技術(shù)中的大部分都需要在集成現(xiàn)有各項機(jī)床維修及改造技術(shù)和機(jī)床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)創(chuàng)新，形成機(jī)床再制造與提升的專門技術(shù)和裝備。
現(xiàn)有的技術(shù)手段完全可以滿足機(jī)床再制造的需要。專家表示，特別是近年來先進(jìn)的機(jī)床機(jī)械功能部件、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的發(fā)展，都為老舊機(jī)床的再制造提供了良好的技術(shù)支撐和提升空間。也就是說，我國已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)也已非常成熟，老舊機(jī)床的再制造在技術(shù)上是可行的。老舊機(jī)床再制造的時機(jī)已比較成熟。
據(jù)了解，對于老舊機(jī)床的再制造，首先要恢復(fù)或提高其機(jī)械精度，修復(fù)已經(jīng)出現(xiàn)缺陷的零部件，其次要配備高性價比的控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，并更換與新系統(tǒng)相適應(yīng)的傳動系統(tǒng)等。如利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)提高普通機(jī)床的數(shù)控化及自動化程度，或?qū)?shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控裝置的升級改造。通過驅(qū)動方式優(yōu)化技術(shù)、驅(qū)動電機(jī)優(yōu)化匹配技術(shù)、傳動系統(tǒng)節(jié)能性改造技術(shù)以及機(jī)床新型節(jié)能器開發(fā)技術(shù)，對機(jī)床進(jìn)行節(jié)能性優(yōu)化。采用納米表面技術(shù)、復(fù)合表面技術(shù)和其他表面工程技術(shù)(如噴涂技術(shù)、電刷鍍技術(shù)、高強(qiáng)度納米修補(bǔ)劑技術(shù)等)修復(fù)與強(qiáng)化機(jī)床導(dǎo)軌、溜板、尾座等磨損、劃傷表面，并提高其尺寸、形狀和位置精度等。
節(jié)省成本高達(dá)80%
對于附加價值很高的普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，通過再制造，平均可比購置同樣性能級別的新機(jī)床節(jié)約成本60%～80%，且可基本達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平。同時，用戶還可靈活選取所需要的功能。
由于機(jī)床是耐用品，其鋼鐵材料價值和機(jī)械零部件的制造成本價值等附加值較大，具有較高的回收利用價值。專家指出，機(jī)床既可以進(jìn)行整機(jī)的再制造，也可以進(jìn)行零部件的再制造。
在整機(jī)的綜合再制造方面，可提高普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、大(重)型機(jī)床等的整機(jī)數(shù)控化、自動化、綠色化水平，實現(xiàn)功能恢復(fù)及提升。零部件再制造則是指對主要零部件及元件可以通過修復(fù)等方法恢復(fù)其性能。
可以說，機(jī)床零部件的再制造空間更大，如床身、導(dǎo)軌、工作臺、立柱、底座、渦輪蝸桿等零部件可利用高新表面處理技術(shù)或刮研、精刨、磨削等機(jī)械方法進(jìn)行處理，恢復(fù)其表面性能。這些舊件時效越長穩(wěn)定性越好，再制造后的機(jī)床性能穩(wěn)定，可靠性好。
據(jù)了解，機(jī)床重量的75%以上都可以進(jìn)行再制造。而軸承、液氣壓系統(tǒng)及冷卻潤滑系統(tǒng)零部件、離合器及制動裝置(閘)、密封圈及墊圈等零部件如果損壞則需要用同種類的新零部件進(jìn)行替代。同時，機(jī)床的再制造很有典型性，因為機(jī)床屬于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，功能部件互換性好，可以大大簡化再制造工藝。
從經(jīng)濟(jì)性角度來看，機(jī)床再制造投入資金少，周期短。其成本主要包括機(jī)械部分修復(fù)費用、電氣及數(shù)控部分改裝費用、購置及安裝新功能部件費用、再制造設(shè)計及調(diào)試費用等。
據(jù)統(tǒng)計，對于附加價值很高的普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，通過再制造充分利用機(jī)床的原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本，平均可比購置同樣性能級別的新機(jī)床節(jié)約成本60%～80%，且再制造后的機(jī)床可基本達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平。同時，用戶可以根據(jù)機(jī)床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能，進(jìn)一步節(jié)省成本。
另外，精密機(jī)床及大(重)型機(jī)床的再制造比制造新機(jī)床的周期要短的多，如一臺鏜桿直徑
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