中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)常務(wù)副秘書長(zhǎng)楊學(xué)桐表示，通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、消化吸引和科技攻關(guān)，影響我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)取得了重大突破。這是記者近日于重慶召開(kāi)的國(guó)際機(jī)床工模具新技術(shù)展覽會(huì)上獲得的信息。
據(jù)介紹，在數(shù)控系統(tǒng)方面，首先解決了結(jié)構(gòu)性的初步轉(zhuǎn)換�！鞍宋濉蹦┢�，我國(guó)沒(méi)有明確技術(shù)發(fā)展的主框架，即采用專用集成電路，還是以PC為基礎(chǔ)的平臺(tái)結(jié)構(gòu)�！熬盼濉逼陂g，國(guó)家有關(guān)部門明確發(fā)展以PC為平臺(tái)的數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)“九五”的攻關(guān)，現(xiàn)在框架上已初步完成。其次，提高了數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)，MTBF由5000小時(shí)達(dá)到20000小時(shí)，這一指標(biāo)使國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，基本解決了國(guó)內(nèi)用戶生產(chǎn)企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，解決了多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的技術(shù)難題。從過(guò)去的三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)達(dá)到了最多可達(dá)八坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)的技術(shù)“限制”。同時(shí)，我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已具備批量生產(chǎn)能力，市場(chǎng)品牌也在逐步樹立。
在數(shù)控機(jī)床方面，首先解決了可靠性指標(biāo)的認(rèn)定方法問(wèn)題�！鞍宋濉蹦┢谖覈�(guó)數(shù)控機(jī)床的MTBF只有2OO小時(shí)，經(jīng)過(guò)這幾年的努力，現(xiàn)在已達(dá)到400小時(shí)，增長(zhǎng)幅度達(dá)100%。第二，加工中心主軸轉(zhuǎn)速由每分鐘4000轉(zhuǎn)達(dá)到10000轉(zhuǎn)，解決了由于這一關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)低，造成大量國(guó)外數(shù)控機(jī)床進(jìn)口的問(wèn)題。目前，這一技術(shù)的關(guān)鍵產(chǎn)品也已小批量生產(chǎn)，如內(nèi)裝式電主軸等。第三，坐標(biāo)進(jìn)給速度由“八五”末期的每分鐘15米增加到40米，達(dá)到了國(guó)際水平。第四，加工中心換刀速度由“八五”末期5～8秒減少到到1.5～3秒，也接近了世界先進(jìn)水平。
楊學(xué)桐說(shuō)，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)向我國(guó)進(jìn)口高檔數(shù)控系統(tǒng)實(shí)行禁運(yùn)政策，國(guó)家一直把CNC系統(tǒng)的發(fā)展作為重中之重來(lái)支持，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出具有中國(guó)版權(quán)的CNC系統(tǒng)，掌握了國(guó)外一直對(duì)我國(guó)封鎖的一些關(guān)鍵技術(shù)，大部份數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品已能生產(chǎn)，自我配套率超過(guò)6O%。新開(kāi)發(fā)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品大部分達(dá)到了八十年代的中期水平，部分達(dá)到國(guó)際九十年代水平，為國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)提供了一批高水平的數(shù)控機(jī)床。 據(jù)了解，我國(guó)目前主要數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家共有100多家，其中能批量生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的企業(yè)42家；2003年數(shù)控產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到853億元，全行業(yè)利潤(rùn)達(dá)到42億元 |
