大力提倡工藝創(chuàng)新，全力推進(jìn)中高檔數(shù)控機(jī)床增效，大幅提高現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的利用效率，是減少資源消耗、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的有效途徑，實(shí)施千臺數(shù)控機(jī)床增效工程則是其中一個(gè)重要舉措。
“十五”期間，不少軍工企業(yè)引進(jìn)了大量高檔數(shù)控機(jī)床。如何提高其加工效率和利用率成為日顯突出的問題。為此，國防科工委在國防基礎(chǔ)科研計(jì)劃中安排了高效切削工藝技術(shù)專項(xiàng)，開展技術(shù)攻關(guān)和示范應(yīng)用，并在全行業(yè)開展“國防科技工業(yè)千臺數(shù)控機(jī)床增效工程”，全面推廣應(yīng)用先進(jìn)數(shù)控仿真和數(shù)字化集成制造技術(shù)，取得明顯成效，受到國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的重視，并成為國家節(jié)能減排工作的重要內(nèi)容。
數(shù)控加工效率低成為提升軍品研制生產(chǎn)能力的瓶頸
由于軍工產(chǎn)品高品質(zhì)和高精度等特殊要求，數(shù)控機(jī)床成為軍工企業(yè)生產(chǎn)制造關(guān)鍵零部件的必備工具和手段，在產(chǎn)品研制生產(chǎn)中起著不可替代的作用。
由于工藝技術(shù)落后，基礎(chǔ)技術(shù)、配套軟件和管理沒有相應(yīng)跟上，部分單位的數(shù)控設(shè)備使用效率不高，據(jù)初步調(diào)查統(tǒng)計(jì)，僅為發(fā)達(dá)國家的1/4左右，嚴(yán)重制約了高新技術(shù)武器裝備的研制及批量生產(chǎn)。有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)深有感觸地說，“軍工產(chǎn)品批量生產(chǎn)，成在機(jī)加，敗亦機(jī)加�！睌�(shù)控加工效率低已成為提升軍工產(chǎn)品研制和批生產(chǎn)能力的主要瓶頸之一。
產(chǎn)生以上問題的主要原因有兩個(gè)：一是集成制造技術(shù)應(yīng)用比較落后。數(shù)控加工車間臺帳電子化已基本實(shí)現(xiàn)，但大多數(shù)數(shù)控車間計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)計(jì)劃管理(訂單處理、生產(chǎn)計(jì)劃編制、作業(yè)調(diào)度、任務(wù)分配、工序質(zhì)量控制、現(xiàn)場生產(chǎn)信息反饋、統(tǒng)計(jì)報(bào)告等)和制造資源管理系統(tǒng)(人員、設(shè)備、刀具、夾具、量具、毛料、成品等)缺乏有機(jī)集成，CAD/CAM/CAPP集成應(yīng)用整體水平還不高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長；二是缺乏統(tǒng)一的工藝數(shù)據(jù)庫支持，數(shù)控加工優(yōu)化和仿真能力比較薄弱。企業(yè)數(shù)控編程一般是利用商品化的CAD/CAM軟件系統(tǒng)自動(dòng)生成NC系統(tǒng)，但工藝需要自己編制，因?yàn)槿狈y(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和優(yōu)化數(shù)據(jù)庫(如切削參數(shù)庫工程數(shù)據(jù)庫等)的支撐，致使數(shù)控編程一個(gè)工藝員一個(gè)樣，相似零件多個(gè)樣，許多工藝不合理，人為因素影響大，NC程序運(yùn)行效率低，極大地制約了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。
把工藝技術(shù)創(chuàng)新作為提高數(shù)控機(jī)床加工效率的抓手 為了盡快解決數(shù)控機(jī)床加工效率低的問題，通過工藝技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)裝備效率提高，“十五”期間，以航空制造業(yè)為試點(diǎn)，以昌河飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))公司、北京航空航天大學(xué)、成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))公司等為研究和應(yīng)用單位，從用量最大的鋁合金零件數(shù)控切削著手，組織產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，在國防基礎(chǔ)科研計(jì)劃中開展了“基于切削過程仿真的數(shù)控加工工藝優(yōu)化”和“高效數(shù)控集成制造”技術(shù)攻關(guān)，取得了顯著成效。 |
