一、國內數控機床狀況分析
（一）國內數控機床現狀
近年來我國企業(yè)的數控機床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用。在這些數控機床中，除少量機床以FMS模式集成使用外，大都處于單機運行狀態(tài)，并且相當部分處于使用效率不高，管理方式落后的狀態(tài)。
2001年，我國機床工業(yè)產值已進入世界第5名，機床消費額在世界排名上升到第3位，達47.39億美元，僅次于美國的53.67億美元，消費額比上一年增長25%。但由于國產數控機床不能滿足市場的需求，使我國機床的進口額呈逐年上升態(tài)勢，2001年進口機床躍升至世界第2位，達24.06億美元，比上年增長27.3%。
近年來我國出口額增幅較大的數控機床有數控車床、數控磨床、數控特種加工機床、數控剪板機、數控成形折彎機、數控壓鑄機等，普通機床有鉆床、鋸床、插床、拉床、組合機床、液壓壓力機、木工機床等。出口的數控機床品種以中低檔為主。
（二）國內數控機床的特點
1、新產品開發(fā)有了很大突破，技術含量高的產品占據主導地位。
例如：全長33公里的上海磁懸浮快速列車線，是“十五”期間國家重點建設項目，其中組成列車線的2550根軌道梁是整個工程的最關鍵部分，對加工軌道梁的精度提出了相當高的要求。去年年初，沈陽機床集團機床股份有限公司中捷友誼廠以工期6個月、標的6200萬元在磁懸浮軌道專用數控機床項目公開招標中折桂，并于8月底將一次性驗收合格的8臺數控鏜銑床組成的軌道梁生產線一次試車成功，目前這套銑鏜加工中心已加工出軌道梁1100根，確保了軌道梁的加工精度和速度，為實現今年年底試車打下了良好的基礎。
2、數控機床產量大幅度增長，數控化率顯著提高。
2001年國內數控金切機床產量已達1.8萬臺，比上年增長28.5%。金切機床行業(yè)產值數控化率從2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。
3、數控機床發(fā)展的關鍵配套產品有了突破。
近年來通過政府的支持，數控機床配套生產得到了快速發(fā)展。如北京航天機床數控系統(tǒng)集團公司建立了具有自主知識產權的新一代開放式數控系統(tǒng)平臺；煙臺第二機床附件廠開發(fā)了為數控機床配套的多種動力卡盤和過濾排屑裝置；濟南第二機床集團公司的數控龍門鏜銑床、數控落地鏜銑床及數控鍛壓設備等30多個系列100多個品種的數控配套產品。
二、國外數控機床狀況分析
（一）國外數控機床現狀況
1、國際機床市場的消費主流是數控機床。
1998年世界機床進口額中大部分是數控機床，美國進口機床的數控化率達70，我國為60%。目前世界數控機床消費趨勢已從初期以數控電加工機床、數控車床、數控銑床為主轉向以加工中心、專用數控機床、成套設備為主。
2、國外數控機床的網絡化。
隨著計算機技術、網絡技術日益普遍運用，數控機床走向網絡化、集成化已成為必然的趨勢和方向，互聯(lián)網進入制造工廠的車間只是時間的問題。從另一角度來看，目前流行的ERP即工廠信息化對于制造業(yè)來說，僅僅局限于通常的管理部門（人、財、物、產、供、銷）或設計、開發(fā)等等上層部分的信息化是遠遠不夠的，工廠、車間的最底層加工設備——數控機床不能夠連成網絡或信息化就必然成為制造業(yè)工廠信息化的制約瓶頸，所謂的ERP就比較“虛”沒有能夠真正地解決制造工廠的最關鍵的問題。所以，對于面臨日益全球化競爭的現代制造工廠來說，第一是要大大提高機床的數控化率，即數控機床必須達到起碼的數量或比例；第二就是所擁有的數控機床必須具有雙向、高速的聯(lián)網通訊功能，以保證信息流在工廠、車間的底層之間及底層與上層之間通訊的暢通無阻。
以FANVC和西門子為代表的數控系統(tǒng)生產廠商已在幾年前推出了具有網絡功能的數控系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，除了傳統(tǒng)的RS232接口外，還備有以太網接口，為數控機床聯(lián)網提供了基本條件。由于國外企業(yè)的發(fā)展水平，數控機床的網絡接口功能被定義為用于遠程監(jiān)控、遠程診斷。
三、專家分析預測
1、數控機床推廣應用逐步由經濟型為主向普及型為主轉變。據預測分析，到2005年我國機床的數控化率為9.5%-10.36%，到2010年將達到16.5%-19.27%。在2001-2010年，經濟型所占比重繼續(xù)減少，普及型所占比重繼續(xù)增長，高級型的需求緩慢增長。
2、數控金切機床的構成比逐漸趨于合理。數控機床工序集中的加工特點，將使具有復合功能的高效數控機床的需求增長，這將導致數控機床擁有量和市場消費量中各類數控機床的構成比不同于傳統(tǒng)的機床構成比。
3、數控機床的應用由單機向單元（系統(tǒng)）方向發(fā)展。目前歐、美、日等國應用DNC已很普遍，柔性制造單元已占數控機床銷售量的30%以上。而我國FMC、FMS和FML的擁有量不足50套，相當于日本80年代的水平，占數控機床消費額不到5%。
4、出口前景良好。1998年及前幾年我國機床工具的出口額徘徊在5億美元左右，2000年上升到7.85億美元，隨著東南亞經濟復蘇和我國出口多極化市場的形成和鞏固，以及我國加入WTO，今后幾年我國機床出口將實現平穩(wěn)、持續(xù)增長。預計到2005年出口創(chuàng)匯可達到12億美元。
入世對中國機械工業(yè)的結構性沖擊
加入WTO后，外資對我國機械工業(yè)的結構性沖擊主要表現在以下幾點：
1、部分行業(yè)發(fā)展主導權有可能受到沖擊。在以下行業(yè)將表現得更為突出：一是在國內處于市場成長期、外方掌握專有技術并處于壟斷地位的技術密集型行業(yè)，如燃氣輪機、直流輸電關鍵設備、半喂入式水稻聯(lián)合收割機、機電一體化的汽車發(fā)動機附配件等；二是單靠有限市場難以發(fā)揮企業(yè)生產能力、迫切需要全球市場支撐的行業(yè)，如高壓開關、大型變壓器高檔科學儀器、高檔數控系統(tǒng)、智能化工業(yè)控制系統(tǒng)等；三是國內外制造成本相差較大、外方享有明顯的品牌優(yōu)勢、在華設廠可以在世界市場獲取豐厚利潤的勞動密集型或易于流通的裝配型產品行業(yè)，如照相機、復印機、部分工業(yè)和民用儀表、高品質低壓電器等。
2、工程成套行業(yè)將面臨更嚴峻的競爭。隨著服務貿易領域對外開放，實力雄厚的國外公司可能更積極地到國內舉辦由其控制的、以工程承包為主要業(yè)務的工程公司，以其母公司產品為后盾，以熟悉國內情況的中方雇員為業(yè)務骨干，與我內資企業(yè)展開激烈的競爭。
3、我國機械工業(yè)自主技術創(chuàng)新的積極性有可能被抑制。由于外資在華機械企業(yè)主要承擔制造車間的角色，技術來源主要依靠其母公司，而原本就實力有限的內資企業(yè)在完全開放的市場競爭中堅持自行研制開發(fā)將冒很大風險，為了節(jié)省投入，提高產品的形象，多數內資企業(yè)將盡可能與外方合作，采用國際同行的技術進行生產。
4、處于幼稚期的自主產業(yè)的成長環(huán)境趨于嚴峻。由于國外企業(yè)將更加不愿轉讓技術，更愿意通過在華舉辦由他們控制的企業(yè)來與內資機械企業(yè)爭奪中國用戶的訂單，國內用戶也有了更多的便利采購外資產品，從而部分處于成長初期的重要產品自主產業(yè)的培育壯大將更困難。 |
