我國機床工業(yè)三十年來通過艱苦努力，己建立起較大規(guī)模、較完整體系，奠定了有利的技術基礎，具備相當?shù)氖袌龈偁帉嵙�。進入二十一世紀以來，在中央正確領導下和各方支持下，通過全行業(yè)上下積極奮戰(zhàn)，又取得了跨越性的發(fā)展。
整體上說，我國機床工業(yè)巳跨入世界行列第一方陣并進入世界前列�，F(xiàn)就我國機床工業(yè)取得跨越性發(fā)展的基本經(jīng)驗作一初步總結。
研發(fā)體系發(fā)揮攻關作用
我國機床工業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)力量由三部分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地、高等院校研究部門和專門設置的研究機構（七所一院），前兩者的性質與國外機床工業(yè)發(fā)達國家類似，后者只有個別國家與地區(qū)采取相近方式。這三個方面的研發(fā)力量從不同角度為機床工業(yè)的發(fā)展作出貢獻。
企業(yè)的研發(fā)基地為產(chǎn)品創(chuàng)新、性能升級作出成效的事例很多：如秦川機床集團技術研究院在2002年研發(fā)的高效數(shù)控七座標六聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機，達到世界先進水平并填補國際上品種規(guī)格的空白；上海機床廠及險峰機床廠的國家技術中心開發(fā)出的數(shù)控高精度超重型軋輥磨床進入了世界先進行列。沈陽、大連、齊一、齊二、濟二、光洋等都擁有企業(yè)自身具有實力的研發(fā)機構。
高等院�？蒲嘘犖橐曰A共性技術、前沿技術、軟件技術研究見長，除了自成體系取得研究成果，還與企業(yè)結合開發(fā)產(chǎn)品，優(yōu)勢互補，取得了虛擬軸(并聯(lián))機床等前沿技術產(chǎn)品的成就。另外，高校設置生產(chǎn)經(jīng)營公司，將專項優(yōu)異科研成果轉化為機床商品的作法可能是世界機床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學研發(fā)的達到世界先進技術的弧齒錐齒輪磨齒機,華中科技大、清華、西安交大的快速成型技術都是由開發(fā)得出成果而自身直接進入市場。
我國機床工業(yè)領域的獨立研究單位，一直承擔基礎共性研究開發(fā)工作，具有以多項基礎共性技術的集成開發(fā)頂級產(chǎn)品的優(yōu)勢，經(jīng)過科研體制改革，具備科技先導型企業(yè)性質，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術機床，都是體現(xiàn)我國研發(fā)實力的事例。
研發(fā)能力具體體現(xiàn)在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界最大口徑大視野天文望遠鏡零件加工的專用設備，都一一交了滿意答卷。
作為制造加工手段的機床技術領域，近年稱得上變革性的技術首推并聯(lián)結構（虛擬軸）機床的出現(xiàn)和快速原型制造技術的登場。
并聯(lián)結構機床在上個世紀九十年代初期，美國英格索爾公司以商品形式于美國國際機床展覽會上露面，另有瑞典、法國、日本、俄羅斯、波蘭、韓國的幾家機床企業(yè)或高校、科研單位提出大同小異的不同類型試驗品投石問路，此后進入小批量商品投放市場者以瑞典尼阿斯公司較突出，美國辛辛納弟公司、德國DMG、沈陽機床集團以這一原理在傳統(tǒng)的臥式鏜銑床基礎結構上，實現(xiàn)主軸部件多坐標聯(lián)動動作，具有另外的新意。
我國科技界特別是高�？蒲腥后w以創(chuàng)新的銳敏感和實力幾年內同樣取得突破，進入并聯(lián)結構的機床的研制領域（例如哈工大-哈量，天津大學-天津一廠，清華大學-大連機床集團，清華大學-昆明機床廠、秦川與西北理工大的組合，），同時還出現(xiàn)結合不同用途巧妙地運用串聯(lián)-并聯(lián)結構、達到專門化加工的目的。清華大學-齊齊哈爾第二機床集團研制的混聯(lián)結構機床已通過正式鑒定是中國獨創(chuàng)，都已在中國國際機床展覽會上登場，并用于哈爾濱電機廠的水電設備制造生產(chǎn)中，以上這些創(chuàng)新之舉，說明我國在機床前沿技術探索的銳敏性和具備軟硬件基礎實力。
哈量集團在與哈工大合作開發(fā)的六桿并聯(lián)機床（巳批量生產(chǎn)四臺應用于哈爾濱汽輪機廠葉片加工）的基礎上，最近又與瑞典EXECHON公司合作開發(fā)三桿結構的最新并聯(lián)機床，性能提高、應用范圍更廣，適合航天航空機車工業(yè)中、小件及機翼、機艙等超長超大工件加工。
快速成型技術是近十多年來出現(xiàn)的一種加工原理上的巨大變革，與具有長遠歷史的去除材料（切削、沖剪）的加工方法不同，快速成型技術，實際上是背離傳統(tǒng)加工方法，反其道而行之的以材料堆積成型（或稱為增材制造方法）達到制造工件的一種方法，對于制造原型工件（即將設計構思快速制成實體，從而檢驗設計的可行性）縮短產(chǎn)品試制周期具有革命性意義，這是材料科學和計算機軟件技術、高精度硬件技術的邊際學科有機結合的產(chǎn)物。國際上掌握此項技術的國家不多，而我國已有自主知識產(chǎn)權的技術與產(chǎn)品，較突出者有華中科技大學、清華、西安交大、北京科技大，中北大學，科學院大恒公司以及幾個民營科技先導型企業(yè)。按分層實體制造（LOM）、熔融沉積成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光選區(qū)燒結（SLS）、金屬粉末注射成型（MIM）的不同原理的已有年產(chǎn)過百臺產(chǎn)品投放市場，進入了世界先進行列，并向新加坡出口了技術。特別適合航天航空工業(yè)特殊結構形狀和特殊材料零件原型制造和小批量生產(chǎn)。
機床工業(yè)造型設計技術是集人機工程學、環(huán)境藝術、計算機輔助設計技術為一體的新技術，為了提高機床產(chǎn)品競爭力，我國在湖南大學專門設置了數(shù)控機床造型設計研究中心，這在世界范圍也是較為獨特的作法，這一中心擁有一流的人機實驗室用于人體因素和人性化設計研究，為北一、沈一、濟一、長城、多棱等十幾家重要機床制造廠數(shù)十種產(chǎn)品進行外觀設計，創(chuàng)造獨特個性識別風格，投入市場取得顯著效果，用戶普遍反映我國機床的直接感觀，連續(xù)上了幾個臺階，優(yōu)秀產(chǎn)品的外觀具有時代感、實用性，受到市場歡迎。這一研究中心開發(fā)的“基于知識的智能化輔助網(wǎng)絡協(xié)同造型設計系統(tǒng)”，包括機床外覆蓋件造型圖庫、機床人性技術知識庫，建立在國際互聯(lián)網(wǎng)平臺上的服務體系以協(xié)同并行方式，貫穿于整個機床產(chǎn)品開發(fā)的全過程，作為企業(yè)設計資源的延伸，面向機床行業(yè)。
納米加工及亞微米加工技術及設備，是當代超高精度技術前沿，北京機床研究所已奪得若干制高點，應用于核聚變及IT產(chǎn)業(yè)，投入市場的幾種產(chǎn)品已達到世界領先水平。哈工大進行了一系列有關的基礎科研工作，為進一步開發(fā)作好鋪墊。
上述各項在技術前沿進行的探索并取得成效，不僅說明我國機床業(yè)界的科學技術的創(chuàng)新思維活躍，也體現(xiàn)實力不凡，有所建樹，這是我國機床工業(yè)參與市場競爭搶占世界技術制高點的后發(fā)優(yōu)勢所在。
廣泛應用信息技術
現(xiàn)代化經(jīng)營管理不斷完善和信息技術應用強化，已成為世界范圍制造業(yè)提高企業(yè)核心競爭力的關鍵環(huán)節(jié)。對于制造業(yè)企業(yè)，信息技術是一種提高企業(yè)經(jīng)濟效益極其有效的武裝，其技術構架內涵主要是計算機輔助技術和網(wǎng)絡技術。相對于世界范圍的機床工業(yè)發(fā)達國家，我國機床工業(yè)起步不晚，步伐不慢，應用效果明顯。
計算機輔助技術的最基本、能最快體現(xiàn)實效的部分，是計算機輔助設計；從二維制圖到三維實體造型，進而應用到提高設計成效的有限元分析、計算機輔助試驗。我國機床工業(yè)的主要企業(yè)不少已開展十余年并分別進入廣泛應用階段。與國際同行同享此中實惠。
計算機輔助技術中的有關輔助管理技術，在我國機床工業(yè)企業(yè)中已初步涉足（國外情況類似），機床企業(yè)中早期應用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）者有北一、濟一、齊一等，在近年網(wǎng)絡技術興起，機床企業(yè)建立局域網(wǎng)用于企業(yè)內溝通信息者甚多，有的已配合實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享和逐步推行ERP，走在前列的有漢川機床廠、濟二、沈陽集團、阿奇-夏米爾公司，取得不同程度進展的還有寧江機床廠、無錫機床廠、上海機床廠、上海第一機床廠、武重、沈一、寶雞機床廠、民營日發(fā)機床公司等。
不少廠家建立了活躍的企業(yè)網(wǎng)站，用以向世界用戶推介自己的產(chǎn)品，有的已經(jīng)開始電子商務活動。
在企業(yè)中推行信息技術取得加速產(chǎn)品開發(fā)，提高生產(chǎn)管理效益，溝通供應、銷售信息，加快市場反應，從而增加企業(yè)效益，因而是世界機床工業(yè)發(fā)達國家的提高市場競爭力的手段。在這方面，隨著國家信息產(chǎn)業(yè)環(huán)境改善提速，我國機床工業(yè)正大力推廣應用。
“請進來”與“走出去”
我國機床工業(yè)與海外生產(chǎn)、技術合作，引進技術及人才、融資合資、接受獨資辦廠，正在陸續(xù)開展，見諸成效的超過百項，對適應市場需求、提升產(chǎn)品性能水平產(chǎn)生了良好效果。
中央一再強調的”走出去”的方針對于當前我國機床工具行業(yè)具有現(xiàn)實重要指導促進作用。最近五年來，我國機床工業(yè)走出國門進行海外并購國際知名機床工具行業(yè)企業(yè)的行動，進展順利。成功并購美國兩項、日本兩項、法國一項、德國五項，
大連機床集團率先起步，北一、沈陽、杭州、秦川、哈量、上海、星火、齊二等集團先后都取得成效。機床工業(yè)的海外企業(yè)并購，在我國裝備制造工業(yè)中，產(chǎn)生了開路先鋒作用。是一種直接獲取境外高水平技術資源和有效利用成熟國際銷售網(wǎng)絡的途徑，（也可借船出海銷售本企業(yè)適合國際需求的產(chǎn)品），同時可以有效培養(yǎng)有關技術、經(jīng)營管理、營銷人才，提高融入國際交往的能力和有利于提高國際知名度，是我國機床工業(yè)歷經(jīng)采購先進生產(chǎn)力（裝備）、單項技術引進、來圖加工、合作開發(fā)及合作生產(chǎn)四個歷史階段的一種延伸和升級。這也是我國融入世界經(jīng)濟大循環(huán)中值得積極采取的一種措施。
重視技術創(chuàng)新和人才培育
國際機床市場競爭的主要制勝因素是技術創(chuàng)新，機床產(chǎn)品對于用戶而言，關心的是其使用價值，因此要成功地開發(fā)新產(chǎn)品，特別是專用產(chǎn)品，有效的辦法是與用戶結盟（特別是軍工用戶），并深入掌握使用工藝（機床產(chǎn)品本身的制造工藝，可以說機床生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過多年實踐已基本掌握，而用戶積累的工藝經(jīng)驗，則是取之不盡的源泉）以使得所開發(fā)的新品能為用戶帶來滿意效益。
機床設計中的一些基礎技術、新技術是保證新產(chǎn)品能夠勝人一籌的依據(jù)。研發(fā)工作應當有所超前、有所加強、有所儲備，才能使企業(yè)產(chǎn)品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。
在產(chǎn)品研發(fā)中取得和實現(xiàn)技術創(chuàng)新，對企業(yè)來說，關鍵是技術和技藝人才，加強培育這方面的人才，是當前和今后永無止境的重任。
除了產(chǎn)、學、研、用（戶）結合，設立博士后工作站包容各方精英，我國機床行業(yè)還在國外建立了一批設計開發(fā)基地，吸收國外人才和就近獲取國外最新技術信息，開發(fā)前沿新產(chǎn)品，還可培養(yǎng)一批又一批國內專業(yè)人才。
體制改革及技術改造卓有成效
我國機床工業(yè)所有制由原來國有及集體所有占絕大部分，已改變?yōu)榘雌髽I(yè)數(shù)計國有占13%，民營占73%，三資占14%，而按總產(chǎn)值計，國有企業(yè)仍占一半左右。
國有企業(yè)逐步形成大集團，如沈陽、大連機床集團已在世界機床行業(yè)中排名在前十名之內，齊二、秦川、重慶等機床集團陸續(xù)崛起。
民菅企業(yè)中涌現(xiàn)一批后起之秀如光洋、精雕、海天、日發(fā)、新瑞、精誠、中大創(chuàng)遠、凱帥、一派、四開、杰克等，發(fā)揮“小強人”優(yōu)勢，在開拓創(chuàng)新、發(fā)展新產(chǎn)品方面，貢獻很大、很有特色。
國有改為民資控股的如寧江、杭州、漢川、華鼎、齊一、星火等。增添了發(fā)展動力，繼續(xù)沖鋒陷陣。
近年來機床企業(yè)通過土地置換，易地新建并大規(guī)模技術改造者有沈一、大連、北一、武重、哈一工、華中數(shù)控等。大規(guī)模擴建改造者如寧江、秦川、齊一、齊二、漢川、長征、安陽等及一批中小機床廠、凱特、博特等功能部件廠，這些企業(yè)經(jīng)歷新建或改造后，生產(chǎn)環(huán)境面貌一新，管理水平大幅度提高，設備更新優(yōu)化，科研條件改善，堪與國外先進企業(yè)看齊。
當前世界范圍的經(jīng)濟危機，不可避免地已對我國機床工業(yè)產(chǎn)生影響。危機與挑戰(zhàn)并存，應對的積極措施，在于調整結構，拋棄對低檔產(chǎn)品領域的留戀，下苦功夫充實技術實力，提高產(chǎn)品性能及質量和個性化，擴大為用戶服務的領域，滿足用戶的新要求。特別是瞄準我國軍、民裝備制造業(yè)仍在發(fā)展的高端市場需求，頂替進口，奪取應當占有但尚未拿下來的市場份額，并爭取發(fā)展有針對性的出口，這既是我國機床工業(yè)當前和長遠的有效出路之一，也是應盡的責任。
我國機床工業(yè)為增強我國國民經(jīng)濟和國防制造業(yè)服務，是十分崇高的使命。過去我們的工作存在很多缺陷和不足，現(xiàn)在擺在我們面前的將是更為繁重的任務。任重道遠，時不我待，我國全機床行業(yè)必須奮力前進，迎接更大的挑戰(zhàn)。 |
